Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité – l’efficacité – la performance.
Dans le cas du Groupe Regitex, nos conseils et modifications misaient principalement sur l’efficacité énergétique.
Depuis plus de 35 ans, Groupe Regitex se spécialise dans la fabrication de fils de haute technologie destinés aux utilisateurs finaux des marchés suivants: protection, industrie, vêtements, haute performance et ameublement.
« Nous étions conscients que notre réseau d’air comportait de nombreuses fuites d’air et que cela affectait la performance des machines et outils. Nous avons fait appel à Topring pour évaluer l’ampleur du problème.
Les fuites étaient multiples et nos compresseurs étaient continuellement sollicités, même quand la production n’était pas à plein régime. Nous avions même ajouté un compresseur en prévision de l’achat de nouvel équipement. Malgré cela, les problèmes persistaient.
L’impact était de taille : nos coûts énergétiques étaient élevés et nous éprouvions une baisse de la performance de nos équipements. Nos machines étant bruyantes, les fuites n’étaient pas perceptibles à l’oreille, donc il était difficile de savoir exactement d’où elles provenaient.
Nous avons fait appel à l’expertise Topring pour mieux évaluer l’efficacité de notre système d’air comprimé.
Plusieurs constats sont ressortis de l’analyse :
Nous avons senti l’urgence d’agir; nous devions rendre notre système d’air comprimé le plus étanche possible pour éviter que nos dollars s’envolent! »
Gaétan Demers
Coordonnateur recherche et développement, Groupe Regitex
Une usine moyenne perd 20 % ou plus de la capacité de son compresseur dû à des fuites d’air. Dans la pratique, une pression qui augmente de 2 PSI exige du compresseur 1 % de plus d’énergie; chaque PSI perdu à cause des fuites est par conséquent très coûteux !
Compte tenu du coût de l’énergie, cette perte draine considérablement les ressources. Puisque les fuites d’air ne sont pas dangereuses, elles sont souvent tolérées. Elles apparaissent habituellement à travers une multitude de petits orifices dans le système d’air comprimé. Malheureusement, aucune d’entre elles n’est assez importante pour attirer l’attention; bien que chaque fuite soit mineure, leur accumulation peut avoir un impact négatif sur les opérations.
Avec des frais liés à l’air comprimé qui varient autour de 0,25 $ / 1000 pi3 (0,08 $ / KW / hr), une usine moyenne peut potentiellement économiser de fortes sommes d’argent simplement en établissant un programme de détection et de réparation des fuites.
| Diamètre des fuites (pouce) | Pression | |||
| 90 PSIG | 100 PSIG | 120 PSIG | 150 PSIG | |
| 1/64 | $46 | $51 | $60 | $72 |
| 1/32 | $185 | $203 | $239 | $292 |
| 1/16 | $742 | $814 | $955 | $1 170 |
| 1/8 | $2 970 | $3 260 | $3 820 | $4 670 |
| 3/16 | $6 680 | $7 320 | $8 600 | $10 500 |
| 1/4 | $11 900 | $13 000 | $15 300 | $18 700 |
| 3/8 | $26 700 | $29 200 | $34 300 | $42 000 |
| 1/2 | $47 500 | $52 000 | $61 200 | $74 800 |
*Les calculs sont basés sur 8760 heures d’opération avec un compresseur 100 % efficace
Tout programme de détection et de réparation de fuites débute par un audit du réseau d’air comprimé. Ceci permet de :
Pour plus de détails sur le programme de détection de fuites, contactez-nous au 1-800-263-8677 ou par courriel à info@topring.ca
« Nous savions que nous avions des fuites d’air dans notre système d’air comprimé, mais nous n’avions aucune idée de l’ampleur du problème! Grâce à un programme de détection de fuites, nous avons identifié que nos fuites représentaient un coût annuel de 22 251 $. » - G. Demers
| Nombre total de fuites réparables | 212 |
| Total des fuites réparables | 255 CFM |
| Coût annuel total des fuites réparables | 22 251 $ |
*Les calculs sont basés sur le nombre d'heures d'utilisation des compresseurs annuellement et sur un coût du KW / hr de 0,08 $
« On nous a proposé un projet clé en main (composantes et main d’œuvre) pour colmater les fuites réparables et remplacer certaines composantes afin de les rendre mieux adaptées à nos besoins. En seulement 8 mois, nous avons eu un retour sur notre investissement. De plus, nous avons cessé d’utiliser deux compresseurs (75 HP et 50 HP). Au total, tout cela nous a permis d’économiser plus de 44 000 $ annuellement ». - G. Demers
« Nous sommes très satisfaits de la rapidité de réponse et l’expertise Topring. Le conseiller technique et commercial avait une vue globale de la situation, incluant les équipements de l’usine, plutôt que de se concentrer seulement sur la performance des compresseurs d’air. Les économies engendrées par le maintien efficace des équipements et le colmatage des fuites nous permettront d’allouer un budget à d’autres projets d’amélioration pour une meilleure efficacité de l’usine. » - G. Demers