Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité, l’efficacité et la performance.
Dans le cas de NFH, nos conseils et modifications misaient principalement sur la sécurité et la performance.
NFH est une entreprise canadienne de nutraceutique qui développe des produits naturels à base de plantes, vitamines et minéraux, destinés aux professionnels agréés de la santé. Elle adhère aux réglementations de Santé Canada et prend à cœur l’environnement et la durabilité mondiale.
« Pour lancer mon entreprise pharmaceutique, j’ai d’abord fait l’acquisition d’un bâtiment que j’ai ensuite vidé de A à Z. Cela m’a permis de repartir à neuf, sur de bonnes bases et avec mon propre plan.
Nutritional Fundamentals for Health (NFH) se spécialise dans la recherche de solutions efficaces et sures pour améliorer la santé en réduisant le risque de développer des maladies à un âge avancé. Tout produit de santé naturel et sans ordonnance est très réglementé par Santé Canada. Ça veut donc dire que nous devons nous soumettre quotidiennement à de hauts standards de qualité.
Je voulais mettre en place pour mon équipe de scientifiques, consultants médicaux et étudiants 10 salles blanches et divers équipements destinés à la production des pilules. Toutes ces machines, ces cylindres pneumatiques, ces purgeurs et ces valves solénoïdes fonctionneraient à l’air comprimé. Nous utiliserons également l’air comprimé pour le nettoyage et le séchage.
Je me devais de faire des choix réfléchis pour le futur de mon entreprise et de mon équipe. Je voulais leur fournir un environnement de travail propice au bon fonctionnement, qui leur permette d’être oui performants, mais aussi sécuritaires. Pour moi, c’est très important aussi de faire attention à l’environnement et de veiller à la durabilité.
J’ai donc moi-même pris le temps de choisir chaque composante et chaque équipement de ma future usine et je me suis entouré de professionnels qui sauraient bien me conseiller. Le projet d’usine représente un très gros investissement et je voulais être sûr de mon affaire. J’ai fait des recherches sur les différentes solutions offertes sur le marché. C’est là que j’ai découvert que Topring avait une offre globale et que leurs solutions répondaient à mes deux critères premiers : la sécurité et la performance. J’ai donc décidé pour ma nouvelle usine de travailler en collaboration avec Topring. J’ai également fait appel à des ingénieurs et des plombiers pour m’aider à mettre le tout au point. »
Patrick Quaile
Entrepreneur et PDG, Nutritional Fundamentals for Health Inc. (NFH)
Certaines applications ou certains procédés requièrent de très hauts standards de qualité d’air. C’est le cas notamment des industries pharmaceutiques et nutraceutiques où l’air comprimé peut entrer en contact avec les aliments. La présence d’eau et de contaminants entraîne une défaillance des équipements pneumatiques et favorise la prolifération bactérienne dans la tuyauterie d’air comprimé.
L’organisation internationale de la normalisation (ISO) a établi la norme 8573 sur la qualité de l’air afin de faciliter la sélection, la conception et la mesure des composants de traitement de l’air. La norme ISO 8573.1 identifie trois principaux types de contaminants dans un système d’air comprimé : les particules solides, l’eau et l’huile (sous forme d’aérosol et de vapeur). Chacun des contaminants est classé et attribué à une classe de qualité chiffrée de 0 (la plus stricte) à 9 (la moins stricte). C’est le type d’industrie qui détermine le niveau de qualité requis.
| Niveau 1 | Niveau 2 | Niveau 3 | Niveau 4 | Niveau 5 |
| Air comprimé sans spécification | Air d’usine en général : outils à air (sablage au jet, meulage, etc.) | Instrument à air Peinture au pistolet et par procédé électrostatique Machines d’emballages |
Industrie alimentaire Industrie pharmaceutique Industrie chimique Laboratoires |
Industrie alimentaire (brasseries, laiteries) Industrie pharmaceutique Industrie chimique Laboratoires |
| ISO 8573.1 Classe 5.6.5 |
ISO 8573.1 Classe 3.6.4 |
ISO 8573.1 Classe 1.5.3 |
ISO 8573.1 Classe 1.4.1 |
ISO 8573.1 Classe 1.1.1 |
L’industrie nutraceutique doit atteindre un niveau 4 en filtration d’air : classe 1 pour les particules solides, 4 pour l’eau et 1 pour l’huile.
Le tableau ci-dessous résume pour chacune des classes ISO le niveau de filtration requis pour les trois principaux contaminants.
| Classe ISO 8573.1 (2010) | Particules solides | Eau | Huile | ||||
| Maximum de particules par m3 | Concentration | Vapeur | Liquide | Huile total(1) | |||
| 0.1 – 0.5 micron | 0.5 – 1 micron | 1 – 5 microns | mg/m3 | Point de rosée sous pression | g/m3 | mg/m3 | |
| 0 | Tel que spécifié par l'utilisateur ou le fournisseur | ||||||
| 1 | ≤ 20 000 | ≤ 400 | ≤ 10 | --- | ≤ -94°F | --- | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400 000 | ≤ 6 000 | ≤ 100 | --- | ≤ -40°F | --- | ≤ 0.1 |
| 3 | --- | ≤ 90 000 | ≤ 1 000 | --- | ≤ -4°F | --- | ≤ 1 |
| 4 | --- | --- | ≤ 10 000 | --- | ≤ 37°F | --- | ≤ 5 |
| 5 | --- | --- | ≤ 100 000 | --- | ≤ 45°F | --- | --- |
| 6 | --- | --- | --- | ≤ 5 | ≤ 50°F | --- | --- |
| 7 | --- | --- | --- | 5 – 10 | --- | ≤ 0.5 | --- |
| 8 | --- | --- | --- | --- | --- | 0.5 – 10 | --- |
| 9 | --- | --- | --- | --- | --- | 5 – 10 | --- |
(1) Toutes les formes d'huiles incluant les liquides, aérosols et vapeurs
« Santé Canada réglemente et surveille de près toute production de vitamines, suppléments nutritionnels, antioxydants, produits énergétiques et probiotiques, pour ne nommer que certains des 120 produits que nous fabriquons. Nous devons faire très attention aussitôt qu’un moindre potentiel de risque pour la santé des gens est présent.
Afin de répondre aux hautes exigences de notre industrie en matière de qualité de l’air (assurer un air propre et sec) et de respecter l’environnement, nous avons opté pour 4 solutions d’élimination et de traitement des condensats offertes par Topring : un purgeur automatique compact programmable, un sécheur d’air frigorifique, des filtres à air comprimé, et un séparateur eau/huile.
Après avoir réfléchi au traitement de l’air au compresseur, je devais m’assurer que le reste du réseau d’air réponde à de hauts critères de salubrité. Rien ne doit favoriser une prolifération bactérienne. Chaque salle blanche doit être hermétique pour permettre un lavage au complet. La sécurité de mes employés est également très importante pour moi, c’est pourquoi j’ai privilégié des solutions sécuritaires. Topring avait tout ce dont j’avais besoin. J’ai opté pour un système de tuyauterie en aluminium pour tout ce qui est tubes, raccords, distributeurs, etc., et j’ai muni mes salles blanches de dévidoirs avec tuyau en PVC et de soufflettes à grand débit d’air. » – P. Quaile
Pour sa nouvelle usine, monsieur Quaile a choisi d’installer :
L’installation d’un purgeur automatique programmable permet de recueillir et éliminer l’eau qui s’accumule dans le réservoir du compresseur. Monsieur Quaile a opté pour un modèle avec minuterie numérique pour contrôler la programmation du temps de purge et ne pas perdre les réglages de programmation à la suite d’un débranchement ou d’une panne électrique. De plus, tout contaminant qui risque de bloquer la valve peut facilement être retiré grâce au filtre de dérivation.
L’utilisation d’un sécheur d’air frigorifique près du compresseur élimine rapidement les condensats et assure :
a) Un filtre M5 pour une filtration de base sans poussière (élimine les particules jusqu’à 5 microns)
b) Un filtre M01 pour tout ce qui est déshuilage à haute efficacité, élimination des particules et aérosols d’huile (jusqu’à 0.01 micron) y compris les aérosols aqueux et huileux (teneur résiduelle maximale en aérosol d’huile jusqu’à 0.01 mg/m3 à 20°C)
c) Un filtre AC (charbon activé) pour éliminer l’odeur et les vapeurs d’huile (teneur résiduelle maximale en huile jusqu’à 0.003 mg/m3 à 20°C en conjonction avec le filtre M01)
Soucieux de l’environnement, monsieur Quaile a fait installer un séparateur eau/huile en fin de ligne de drainage des condensats. Ceci permet de séparer les condensats de l’eau et d’en disposer de façon économique et respectueuse de l’environnement.
Le système de tuyauterie pour l’air comprimé Topring est composé de tubes et raccords entièrement en aluminium.
L’utilisation de dévidoirs avec tuyau en PVC est idéale pour la salubrité. Le boîtier en polypropylène est robuste et facilement nettoyable. C’est un critère premier pour une chambre blanche qui se doit d’être hermétique afin de permettre un lavage complet.
Le nettoyage avec l’air comprimé comporte des risques. Les soufflettes sécuritaires à grand débit avec buse venturi sont très puissantes tout en restant sécuritaire. En cas d’obstruction de la buse, l’air s’échappe par les ouvertures latérales, ce qui permet à la pression statique de demeurer inférieure à 30 PSI.
« Je suis très content d’avoir fait la découverte des produits Topring. J’ai eu un bon service. Je voulais prendre le temps de choisir moi-même chacune de mes composantes et j’ai pu le faire grâce aux conseils judicieux du conseiller technique. Presque toute mon usine est maintenant du Topring et j’en suis fier. Je sais que je n’aurai pas de problèmes de qualité ou de sécurité et que c’est adapté pour ce dont j’ai besoin. Je vais continuer à acheter des produits Topring et je ne vais pas hésiter à recommander les produits à tout le monde! » – P. Quaile