Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité — l’efficacité — la performance.
Dans le cas de ASTOUND, nos conseils et modifications misaient principalement sur l’efficacité et la performance.
Mise en contexte
Conception et fabrication d’expositions et environnements technologiques
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ASTOUND est une société de conception et de fabrication primée qui se spécialise dans la livraison d’expositions, d’événements et d’environnements à la pointe de la technologie dans le monde entier
Tout sous un même toit!
« Nous avons décidé de regrouper nos installations de conception et de fabrication du sud de l’Ontario au même endroit. Après d’importants travaux de rénovation pour accueillir les zones de production et de fabrication, un besoin s’est fait sentir afin de déterminer les besoins futurs de notre réseau d’air comprimé. Nous voulions gérer la capacité actuelle et les besoins d’agrandissement futurs.
Nous utilisons de l’air comprimé pour faire fonctionner les outils et l’équipement dans nos zones de fabrication. Avec le temps, nous étions cependant confrontés à des problèmes de qualité de l’air et de perte de pression. Le réseau était de conception linéaire en raison des ajouts faits au fil du temps à l’équipement d’origine. À mesure que les projets de production devenaient plus grands et plus complexes, nous avons dû ajouter des zones de travail et d’équipement au réseau. En conséquence, notre réseau principal avait pris l’allure d’une pieuvre, avec une série d’extensions et d’impasses exacerbant les problèmes de qualité et de cohérence du flux d’air. Sans parler de l’augmentation des coûts opérationnels!
Topring s’est impliqué grâce à une recommandation qui a commencé par un diagnostic des problèmes actuels, ainsi qu’une planification des différents départements de fabrication envisagés pour la nouvelle usine de production. Des données de planification ont été collectées sur les capacités des compresseurs, la consommation d’air et l’emplacement des équipements / outils, les exigences de qualité de l’air, etc., ce qui a donné tout le contexte nécessaire pour commencer la phase de conception du réseau de la nouvelle usine : un réseau en boucle fermée, 100% en aluminium, proposé par Topring. »
Rajinder Birdi, Coordonnateur des opérations, Groupe ASTOUND 
Défis et solutions
Le défi : une solution à long terme qui peut évoluer
Pour une entreprise en croissance comme ASTOUND, il est important de trouver une solution qui leur permette d’adapter leurs installations rapidement et simplement en fonction de l’évolution de leurs besoins au fil du temps. Lors de la planification d’un système de tuyauterie pour l’air comprimé, il est également très important de tenir compte de trois facteurs :
- Un réseau en boucle fermée
- L’importance de la gestion des condensats
- La préparation d’air à l’application
Procurez-vous notre livre blanc « Guide pratique pour réaliser un projet de réseau d’air » pour en savoir plus sur la planification d’un réseau.
1. Un réseau en boucle fermée
Les réseaux en boucle fermée sont considérés comme étant les configurations les plus efficaces, car ils favorisent une constance optimale à tous les points de prélèvement d’air comprimé. L’objectif est d’atteindre l’équilibre entre la demande en volume d’air (débit mesuré en SCFM) et la pression requise (en PSI).
- L’air comprimé circule à travers plusieurs lignes à la fois.
- La pression et le débit d’air sont équilibrés partout dans le réseau.
- Les descentes sont alimentées par deux sources.
- Des rallonges peuvent être facilement installées au réseau existant.
ASTOUND a choisi une configuration en boucle fermée pour son nouveau système de tuyauterie pour l’air comprimé.
2. L’importance de la gestion des condensats
L’air comprimé produit par le compresseur contient de l’eau et des impuretés (huiles, poussières). Une élimination efficace des condensats permet d’avoir de l’air comprimé propre et sec. Cela est possible par l’ajout de filtres, d’un sécheur d’air frigorifique et de purgeurs à la sortie du compresseur. Pour disposer de ces condensats de façon légale (loi gouvernementale) on doit installer des séparateurs eau/huile. Les séparateurs réduisent le risque d’apparition de problèmes de qualité au point d’application.
ASTOUND a choisi d’installer des solutions de traitement des condensats à la sortie du compresseur.
3. La préparation d’air à l’application
Comme les besoins en air varient d’un outil ou équipement à l’autre, il faut ajouter des filtres, régulateurs et lubrificateurs aux différents points d’application. Certains outils doivent être lubrifiés. Certaines applications, comme la peinture, nécessitent de l’air extrêmement propre et sec.
ASTOUND a installé des solutions de traitement de l’air au point d’application
La solution : un système de tuyauterie pour l’air comprimé S08 Topring PPS entièrement modulaire
« La configuration proposée par Topring d’un réseau en boucle fermée dans la partie principale de l’usine où des exigences en air comprimé plus élevées sont nécessaires permet de passer facilement du réseau principal à d’autres parties de l’usine. Grâce à la conception et à la méthode d’assemblage unique de la série Topring PPS, qui garantit un système sans fuite, nous avons pu adapter le réseau selon nos besoins, le modifier à volonté et configurer facilement les points de prélèvement de l’air aux équipements et outils. » - R. Birdi
L’usine de ASTOUND durant les travaux d’aménagement du système de tuyauterie pour l’air comprimé S08 Topring PPS.
La solution 100% aluminium Topring PPS est :
Complètement ajustable : la conception modulaire est adaptable et évolutive aux installations existantes et futures.
Rapide et facile à assembler : l’assemblage se fait simplement en insérant le tube dans le raccord, puis en serrant le raccord à l’aide de la clé de serrage.
Composée de tubes et raccords 100% aluminium : les tubes en alliage d’aluminium sont protégés par une peinture électrostatique et un revêtement spécial sur la surface intérieure, ce qui optimise les débits et augmente la protection contre la corrosion et l’oxydation.
Constituée d’un design compact : les raccords sont compacts et ergonomiques, offrant une résistance supérieure aux vibrations et aux impacts.
Étanche avec de minimales pertes de pression : la méthode d’assemblage est la même pour tous les diamètres, assurant une connexion rapide sans faille et avec zéro fuite. Les débits d’air sont optimisés grâce à une surface de tube interne parfaitement lisse, un faible coefficient de frottement et un grand diamètre interne.
Visitez la page Réseau d'air comprimé PPS pour en savoir plus sur cette solution pratique.
Notre expérience avec Topring
« Topring a proposé des solutions simples et pertinentes pour notre nouvelle usine. Ils ont identifié les principales caractéristiques de notre système d’air comprimé et ont facilité la prévision de nos agrandissements futurs. Notre conseiller technique Topring s’est rendu disponible tout au long du processus, de la conception à l’installation. Il s’est assuré que la mise en place se déroule bien et a répondu à nos questions. » - R. Birdi