Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité — l’efficacité — la performance.
Dans le cas de la ferme R. Pinsonneault et Fils ltée , nos conseils et modifications misaient principalement sur l a sécurité et l’ efficacité.
Mise en contexte
Producteur de pommes de terre
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La ferme R. Pinsonneault et Fils est une entreprise familiale qui se spécialise depuis plusieurs générations dans la production de pommes de terre de tout genre. L’entreprise située à Saint-Michel de Napierville vend ses produits partout au Québec.
« Nous figurons dans le peloton de tête du secteur de la production de pommes de terre au Québec. Nous cultivons de multiples variétés (Jimseg , Ac Belmont, Ac Chaleur, Canberra, Chieftain , Norland , Gold rush, etc.) qui sont ensuite commercialisées selon leur grosseur, allant de la patate grelot à jumbo. Nos produits sont offerts sous pas moins de 50 emballages différents en fonction du volume emballé (de 5 à 50 livres) et du type d’emballage (sac en plastique, papier ou boîte de carton).
À l’usine de traitement, nous trions, lavons et emballons les patates de façon automatisée. Nous utilisons l’air comprimé pour l’activation de cylindre, le séchage et le nettoyage.
Au printemps 2019, nous avons effectué des travaux majeurs d’agrandissement de nos installations : un nouveau système de tuyauterie Topring partout dans l’usine – en boucle de 32 mm pour une efficacité et économie d’énergie, avec des raccords rapides aux points d’application. Un projet de très grande envergure, j’en conviens, mais notre plus grosse révolution a été l’installation d’un séparateur eau/huile de 360 SCFM de Topring. Pourquoi? Parce que ça nous a permis de nous adapter aux nouvelles normes environnementales en matière de traitement et rejet des condensats. »
Jean Hamelin
Directeur technique , R. Pinsonneault et F ils l tée
Défis et solutions
Le défi : la disposition écologique des condensats
La présence d’eau et de contaminants entraîne une défaillance des équipements pneumatiques et favorise la prolifération bactérienne dans la tuyauterie d’air comprimé. Les producteurs de pommes de terre requièrent de très hauts standards de qualité d’air, puisque l’air comprimé peut entrer en contact avec les aliments. Ces entreprises doivent donc éliminer et traiter les condensats et contaminants de façon efficace et sécuritaire, tout en assurant une qualité d’air propre et sec.
Ce que dit la règlementation sur le rejet de condensats
Les condensats recueillis à la sortie du compresseur contiennent de l’huile et les normes environnementales interdisent de les rejeter dans le sol ou les étendues d’eau. De plus, le Conseil des ministres de l’Environnement (CCME) a émis une recommandation, en fixant la concentration autorisée à 15 mg/L d’huiles et graisses minérales dans l’eau rejetée à l’égout (réf. PN1422). La plupart des municipalités canadiennes suivent les recommandations du CCME. À défaut de s'y conformer, les entreprises peuvent faire face à des sanctions importantes, telles que des amendes et des frais de décontamination de plusieurs milliers de dollars, ainsi qu'une annonce publique de leur infraction par communiqué de presse.
D’où provient toute cette huile ?
La plupart des compresseurs sont lubrifiés à l’huile. L’air sortant est par conséquent constitué en partie d’huile provenant du compresseur. La concentration d’huile dans l’air se calcule en parties par million (ppm) et varie d’un compresseur à l’autre. Par exemple, un compresseur alternatif émet en moyenne de 7 à 10 ppm, alors que d’autres types de compresseurs lubrifiés peuvent émettre plus de 25 ppm. Un compresseur typique fonctionnant à 100 SCFM durant 35 heures avec une concentration d’huile de 25 ppm introduit 240 ml d’huile dans le système d’air comprimé. La concentration en huile ne fait qu’augmenter avec l’usure du compresseur.
« Jusqu’ici, nous recueillions les condensats dans une chaudière que nous vidions par la suite dans le réseau municipal. Nous ne connaissions pas d’autres technologies. Le séparateur eau/huile de Topring est pour nous une révélation en matière de conformité envers les normes environnementales. Le système est simple à utiliser, c’est exactement ce qu’il nous fallait ! » - J. Hamelin
La solution : séparer l’eau des condensats
5 solutions permettent de traiter et retirer tous les condensats de l’air sortant du compresseur et, ainsi, d’obtenir une bonne qualité d’air :
- Les séparateurs d’eau
- Les filtres à air comprimé
- Les sécheurs d’air frigorifiques
- Les purgeurs de condensats
- Les séparateurs eau/huile.
Dans le cas du producteur de pommes de terre R. Pinsonneault, les conseils de Topring ont permis d’installer un séparateur eau/huile en fin de ligne de drainage des condensats et, ainsi, disposer des condensats de façon écologique.
Le séparateur eau/huile s'installe en fin de ligne de drainage des condensats.
Le séparateur eau/huile
Le rôle du séparateur eau/huile est de recueillir les condensats provenant du compresseur, des filtres, des purgeurs et du sécheur d’air frigorifique. Il utilise une technologie de filtration avancée avec polypropylène adsorbant. Le condensat passe au travers d’un filtre primaire, ce qui le dépressurise et permet de piéger les particules solides. Puis le condensat passe au travers du média de filtration qui permet d’adsorber l’huile. À la suite de ce traitement, la concentration d’huile à la sortie du séparateur est inférieure à 5 ppm, ce qui respecte les normes environnementales en matière de rejet des condensats. Lorsque le média de filtration est saturé, l’indicateur d’entretien indique qu’il doit être remplacé.
Les séparateurs eau/huile recueillent les condensats tout en repoussant l'eau.
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 Ce schéma illustre le fonctionnement d'un séparateur eau/huile.
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« Nous avons opté pour un séparateur eau/huile de 360 SCFM de Topring. Il est facile à installer et prêt immédiatement à l’emploi. Les filtres ne requièrent aucun trempage préalable. L’indicateur d’entretien permet de savoir rapidement quand nous devons procéder au remplacement du média de filtration. Nous respectons ainsi l’environnement grâce à un média de filtration 100% recyclé et recyclable.» - J. Hamelin
Notre expérience avec Topring
« Nous sommes satisfaits de notre expérience avec Topring. La prise en charge par le conseiller technique qui a collaboré sur le projet nous a beaucoup aidés et nous a simplifié la vie. Je n’ai que du positif à redire. Nous n’avons pas eu de problèmes, tout va bien et nous sommes maintenant conformes pour suivre les normes environnementales. Nous recommandons Topring sans hésitation ! » – J. Hamelin