Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité – l’efficacité – la performance.
Dans le cas de Roberts Plastics, nos conseils et modifications misaient principalement sur l’efficacité énergétique et la performance.
Mise en contexte
Manufacturier de sacs de plastique
Roberts Plastics est un manufacturier de sacs de plastique situé à Toronto, en affaire depuis 1977.
« Au fil des ans, l’augmentation de la production chez Roberts Plastics a créé d’importants défis associés à la performance de notre réseau d’air comprimé, qui alimente nos équipements de fabrication.
Au fur et à mesure que la demande pour nos produits augmentait, les exigences en matière de volume et de qualité de l’air comprimé augmentaient également. Notre système était incapable de fournir l’air nécessaire pour faire fonctionner efficacement notre équipement, ce qui a eu un impact sur la qualité de nos produits. Ces besoins surpassaient notre capacité de production d’air comprimé.
Les défis auxquels nous avons dû faire face avec notre système d’air comprimé et notre compresseur pour subvenir à la demande affectaient non seulement la qualité de nos produits, mais aussi notre productivité, notre consommation d’énergie et tous les frais inhérents à la maintenance et aux arrêts imprévus de la machinerie. Notre compresseur était utilisé au-delà de sa capacité, ce qui causait des excès d’eau dans le système. Cette eau se retrouvait alors dans les valves pneumatiques de notre équipement nous obligeant ainsi à les remplacer fréquemment à des coûts importants, que ce soit pour les pièces, la main-d’œuvre ou pour des pertes causées par les arrêts de machinerie.
Avec le récent lancement de notre nouvelle gamme de produits « Plastique 100% biodégradable », nous avons fait le souhait de changer notre philosophie et ainsi s’engager à vivre dans un environnement écoresponsable. Tout en gardant à l’esprit nos valeurs déjà établies, nous avons concentré nos efforts opérationnels en développant des méthodes de production plus efficaces et allégées (LEAN). Nous nous sommes tournés vers Topring, les experts dans ce domaine, pour inspecter, vérifier et proposer les modifications nécessaires pour rendre notre système d’air comprimé plus efficace et plus fiable ».
Randy Roberts
Propriétaire, Roberts Plastics Ltd.
Défis et solutions
Traitement d'air adéquat au compresseur
L’air comprimé contient des vapeurs d’eau et différents contaminants qui doivent être correctement filtrés afin d’éviter la corrosion en aval, de réduire l’usure et d’augmenter la durée de vie des équipements pneumatiques. L’endroit le plus évident où s’accumulent les condensats est dans le réservoir du compresseur. En plus d’endommager le réservoir, ce condensat est également introduit dans le réseau d’air comprimé. Enlever ce condensat est vital, car même de petites quantités peuvent avoir un effet néfaste sur les équipements et réduire le volume et la quantité d’air disponible.
« Notre collaboration avec Topring nous a aidés à résoudre nos problèmes d’air comprimé. Leur impact a été très positif sur la qualité de nos produits, mais aussi sur notre efficacité de production et sur les coûts d’énergie ». - R. Roberts
Le tableau suivant illustre les litres d'eau produits par un compresseur de 25 HP après 8 heures.
| Température de l’air ambiant °C | % Humidité | ||||||||
| 20 % | 30 % | 40 % | 50 % | 60 % | 70 % | 80 % | 90 % | 100 % | |
| 49 | 84.5 | 126.8 | 169.1 | 211.4 | 253.7 | 296.0 | 338.0 | 380.1 | 422.8 |
| 43 | 64.1 | 95.5 | 126.8 | 159.6 | 190.1 | 222.3 | 253.7 | 286.4 | 317.8 |
| 38 | 47.7 | 70.9 | 94.1 | 118.7 | 141.8 | 166.4 | 189.6 | 212.8 | 237.3 |
| 32 | 35.6 | 51.8 | 69.6 | 87.3 | 105.0 | 121.4 | 139.1 | 156.8 | 174.6 |
| 27 | 25.9 | 38.2 | 50.5 | 62.7 | 76.4 | 88.6 | 101.0 | 113.2 | 126.8 |
| 21 | 17.7 | 27.3 | 35.5 | 45.0 | 54.5 | 61.4 | 72.3 | 81.8 | 90.0 |
| 16 | 12.3 | 19.1 | 25.9 | 31.4 | 38.2 | 45.0 | 50.5 | 57.3 | 64.1 |
| 10 | 9.5 | 13.6 | 17.7 | 21.8 | 27.3 | 31.4 | 35.5 | 39.6 | 45.0 |
| 4 | 5.5 | 9.5 | 12.3 | 15.6 | 17.7 | 21.8 | 24.5 | 27.3 | 30.0 |
| -1 | 4.1 | 5.5 | 8.2 | 9.5 | 12.3 | 13.6 | 16.4 | 17.7 | 20.5 |
| -7 | 2.7 | 4.1 | 5.5 | 6.8 | 7.7 | 8.6 | 9.5 | 10.9 | 12.3 |
| -12 | 1.4 | 2.3 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.5 | 6.4 | 6.8 | 8.2 |
Système de traitement d'air mis en place
« Nous n’avions pas un système de traitement des condensats adéquat et l’accumulation d’eau était un réel problème. L’équipe de Topring nous a suggéré d’installer un sécheur d’air et une préfiltration appropriée pour enlever l’excédent d’eau et les saletés du système ».- R. Roberts
Configuration du réseau d'air comprimé
Un fort pourcentage des pertes de pression dans un réseau de distribution d’air est dû à un diamètre inapproprié des éléments de la tuyauterie et à une conception inefficace du système. Le diamètre idéal des tubes doit être calculé en fonction du volume d’air total qui circulera et de la distance totale à parcourir entre le compresseur et le point d’utilisation. Un réseau en boucle fermée est le type de réseau le plus efficace alors que les réseaux en pieuvre présentent de nombreux problèmes de débit et de pression.
L’avantage d’un réseau en boucle fermée est que l’air produit par le compresseur peut cheminer à travers plusieurs lignes à la fois, procurant une pression et un débit d’air équilibré partout dans le réseau. Les descentes sont alimentées par deux sources d’air. Ceci permet d’avoir des tubes de plus petit diamètre et ainsi de réduire les coûts.
« Notre réseau original «en pieuvre» était constitué de tuyaux de caoutchouc ¾ fixés au plafond. Topring nous a expliqué qu’en étant remplis d’eau, ils contribuaient à la réduction du débit d’air disponible. Nous avons donc conçu un réseau d’air en boucle fermée afin de fournir la bonne quantité d’air pour chaque machine. Avec ces simples changements, nous avons constaté une différence dans la performance de chacune de nos machines. Nous n’avons plus à remplacer les valves ni à ajuster constamment notre temps de production puisque notre air est maintenant propre et sec ». - R. Roberts
Notre expérience avec Topring
« Le support pendant tout le processus et la rapidité du service offert par l’équipe Topring étaient excellents. Nous avons été servis de façon professionnelle. La sélection des produits et les suggestions proposées ont fait en sorte que notre décision soit simple et facile à prendre. L’équipe nous a ensuite dirigés vers des installateurs professionnels qui ont fait en sorte que nous soyons prêts à reprendre la production rapidement. Nous allons bientôt déménager dans un nouveau local et nous allons installer exclusivement la tuyauterie de Topring pour notre réseau d’air comprimé ». - R. Roberts
Liens utiles
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Notions de base en air comprimé
Guide pratique pour réaliser un réseau d'air comprimé