Lors de l’audit d’une installation, nous recherchons des solutions ou des alternatives pour aider nos clients avec 3 aspects clés : la sécurité – l’efficacité – la performance.
Dans le cas de Les Plastiques NADCO, nos conseils et modifications misaient principalement sur l’efficacité énergétique.
Mise en contexte
Entreprise d'injection de plastique
Les Plastiques NADCO est une entreprise se spécialisant dans l’injection de plastique personnalisée et offrant un service clé en main. L’entreprise est située à Granby et est dans les affaires depuis 1991.
« Dans notre procédé de fabrication, nous utilisons des tuyaux flexibles pour faire circuler de l’eau très froide ou très chaude à l’intérieur des moules à injection de plastique. Les variations thermiques créées par les différents fluides qui circulent dans les tuyaux causent une dilatation de sorte que nos régleurs-opérateurs «set-up men» doivent régulièrement réajuster les colliers de serrage sur les tuyaux pour colmater les fuites d’eau. Il peut facilement y avoir de 12 à 32 sorties de tuyaux pour chaque moule. L’espace restreint entre les sorties fait en sorte que les tuyaux sont alignés très près l’un de l’autre de sorte qu’en ajustant les colliers de serrage, les régleurs-opérateurs se blessent les mains sur les colliers coupants.
Le processus d’injection implique également des mouvements fréquents d’ouverture et de fermeture des moules, parfois aux 3 minutes et parfois aux 10 secondes. Les tuyaux sont mis à dure épreuve, car l’environnement est plutôt défavorable : présence de graisses, copeaux d’acier et coins des moules coupants. La membrane extérieure de nos tuyaux se dégrade très vite et ceux-ci doivent être remplacés régulièrement occasionnant une perte de temps, des coûts élevés et une cédule de maintenance préventive plus régulière.
Dans un contexte économique où le recrutement de personnel qualifié est un enjeu de taille pour les entreprises manufacturières, notre priorité est de faire en sorte que nos conditions de travail et procédés de fabrication soient les plus agréables et sécuritaires possible pour nos employés. Un petit détail comme le serrage d’un collier de serrage coupant ou le remplacement d’un tuyau qui s’use trop vite peut devenir un gros irritant pour nos employés à la longue. Nous avons plus de 300 moules et 15 machines en marche 24 heures sur 24 alors les irritants s’additionnent!
Lorsque j’ai la possibilité d’utiliser un produit plus résistant qui diminue le temps de réglage et les irritants, je n’hésite pas à me procurer les meilleurs produits disponibles sur le marché. C’est pourquoi j’ai fait appel à Topring, car ils offrent une large gamme de tuyaux flexibles et je souhaitais en trouver un plus adapté à nos besoins ».
Martin Nadeau
Président, Les Plastiques NADCO
Solutions mises en place
1. Changement du type de matériau du tuyau utilisé
Si le matériau du tuyau flexible n’est pas adapté à l’environnement de travail où il est utilisé et l’application pour laquelle il est utilisé, il se détériorera plus rapidement. Un tuyau mal adapté peut avoir les conséquences suivantes :
- Fendillement et cassure causant des fuites d’air
- Vieillissement prématuré
- Absorption des saletés
- Défauts de raccordement
- Durcissement par temps froid
- Ramollissement dû à la chaleur
- Gonflement et éclatement
Exemple d'une détérioration prématurée des tuyaux flexibles en caoutchouc naturel.
Pour une application qui requiert un tuyau robuste offrant une grande plage de températures d’utilisation, comme c’est le cas pour Les Plastiques NADCO, il est recommandé d’utiliser un tuyau en caoutchouc robuste à l’abrasion et résistant à la haute température plutôt qu’un tuyau en caoutchouc naturel. Il offrira une plus grande résistance pour des applications intensives.
Voici un tableau comparatif entre le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique :
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Matériau
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Caoutchouc naturel / néoprène | Caoutchouc synthétique de type « Lock-on » |
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Flexibilité
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*** | *** |
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Robustesse
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*** | ***** |
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Raccords
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Traditionnels, avec collier de serrage | « Lock-on » à barbillon |
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Température d’utilisation
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-40°C à 82°C | -40°C à 100°C |
Les tuyaux flexibles en caoutchouc synthétique sont plus résistants.
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« Suite aux recommandations de Topring, nous avons opté pour le tuyau de caoutchouc de haute température pour sa robustesse et sa résistance aux variations thermiques. Nos tuyaux durent maintenant plus longtemps et les remplacements sont beaucoup moins fréquents ». - M. Nadeau
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2. Changement du type de raccords pour des raccords «Lock-on»
Comme alternative aux colliers de serrage ou au sertissage des tuyaux à l’aide d’une virole, les raccords Topring en laiton à barbillon pour tuyaux «Lock-on» sont la solution idéale. Ils conviennent parfaitement aux tuyaux «Lock-on» en caoutchouc. Pour remplacer un raccord, il suffit de couper le tuyau à l’équerre et insérer manuellement le raccord. L’installation simple et rapide est efficace et permet de gagner du temps, particulièrement dans un contexte où plusieurs tuyaux doivent être réparés.
Le problème vs la solution
Les raccords à barbillon sont une alternative intéressante pour réparer les tuyaux.
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« L’utilisation de raccords « Lock-on » a grandement simplifié nos opérations de maintenance; ils s’installent rapidement et simplement et nos régleurs-opérateurs ne se coupent plus les doigts lors de l’installation ». - M. Nadeau
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Notre expérience avec Topring
« Nous employons des tuyaux mal-adaptés pour notre utilisation depuis plus de 10 ans. J’aurais aimé découvrir les tuyaux et raccords «Lock-on» bien avant ! Nous avons eu un excellent service-conseil de la part de l’équipe Topring. Ils ont rapidement ciblé la cause du problème et nous ont proposé des produits qui étaient beaucoup plus adaptés à nos besoins. Ce gain en productivité se reflète sur nos opérations ». - M. Nadeau